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火灾危险的焊接设备和焊接工艺？
焊接设备的火灾危险性及焊接过程：
焊接设备的火灾危险性及焊接过程：
直流焊机和交流焊机2种，直流电焊机由电动机和直流发电机组成。
原理：接触电阻焊焊接电弧温度高达60℃以上，金属迅速熔化并产生大量火花喷射。因此，很容易点燃可燃材料周围。焊接后，温度很高，具有一定的火灾风险。在装修施工现场或储存时，火灾危险性大，火星飞溅，落在可燃物可以立即冲进火海，落在口袋里的棉花可以阴燃火灾，所以割嘴焊接过程具有较大的火灾危险。
以上内容根据实际工作的学生，以满足问题，为参考，如果有问题，请及时沟通。…
机械切割前应该准备什么
一、机械切割钢板表面预处理
一、机械切割钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在机械切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
一、机械切割气割前的准备工作
被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。
1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
2.机械切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
3.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
机械切割检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。…
有没有办法减小火焰切割对工作台的损坏?
有，使用铸铁制成的切割小四面锥即可。这些四面锥可制成不同的大小，在每个四面锥的底部开有沟槽。这些沟槽与由钢棒支撑的切割平面的宽度相匹配，因此小四面锥能与钢棒装配在一起制成工件，如图1-22所示。小四面锥主要用于以下场合：
有，使用铸铁制成的切割小四面锥即可。这些四面锥可制成不同的大小，在每个四面锥的底部开有沟槽。这些沟槽与由钢棒支撑的切割平面的宽度相匹配，因此小四面锥能与钢棒装配在一起制成工件，如图1-22所示。小四面锥主要用于以下场合：
①防止切割火焰损坏切割平台的支撑棒;
②消除当切割火焰通过切割平台支撑棒时由于割嘴污染或切割操作不当造成的回火;
③减少挂渣，因为有利于割渣从工件上被吹除
④为工件提供牢固和水平的支撑;
⑤支撑起工件使之在切割过程中不下沉。…
如何选择适合自己的切割设备
随着互联网的发展，众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不 陌生。数控切割一般分为两种切割方式，火焰切割和等离子切割。
