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如何根据材料的厚度选择适合的割嘴型号
火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武汉百斯杰数控在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。
火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武汉百斯杰数控在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。
在割嘴型号选择上，我们以上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴为例，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。…
使用焊炬和割炬应注意的主要安全事项
（1）使用焊炬和割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；
（1）使用焊炬和割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；
（2）割炬点火前，应检查连接处和气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；
（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；
（4）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却；
（5）焊炬、割炬的气体通路结构不得粘有油脂。…
数控火焰切割机割嘴的清洗
一般没有加自动调高时，操作数控切割机切割的操作工人应时刻注视割嘴距板裁恰当间距，当钢板变形或不平时就加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
一般没有加自动调高时，操作数控切割机切割的操作工人应时刻注视割嘴距板裁恰当间距，当钢板变形或不平时就加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。割嘴在切割过程中容易堵塞，这个时候我们需要清洗割嘴。
清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀，在这里，武汉四海时代数控科技有限公司要提醒各位客户，请使用厂家推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。…
火焰切割喷嘴的基本概念
一种火焰切割枪切割喷嘴的冶金装置，由预热氧和气体和氧气切割三个通道，其特征在于预热氧气通道是一个倒锥，和切割喷嘴内部的气体通道彼此不连通，以及在切割喷嘴出口处的环形腔。本实用新型具有结构简单、操作安全、操作方便，避免了热连铸坯火焰切割、溅渣堵塞切割喷嘴出口气体（或预热氧气）通道、预热氧气回到煤气管道和回火现象；也克服了金属铸坯切割的现象，减少了金属坯料的消耗。
